Применение кислорода при газовой сварке

Газовая сварка представляет собой газопламенный метод обработки металлов. При сварке происходит множество технических процессов, которые подразумевают под собой обработку поверхностей газовым пламенем. Для достижения максимально высоких температур понадобится активатор горения – технический кислород. Этот газ отличается высокими свойствами окисляемости, которые превосходно воздействуют на температуру горения других технических веществ, применяемых при сварочном процессе. Чаще всего этими веществами выступает пропан, бутан и ацетилен.

Для проведения качественной газовой сварки необходима специальная смесь технических газов. При этом горение производится при помощи горючего газа, а вот высокие температуры в сварочном процессе происходит за счет кислорода. Для высококачественной газовой сварки допускается использование чистого технического кислорода, с чистотой не менее 98,5%. При меньшей частоте технического кислорода газовая сварка недопустима.

Этапы горения горючего технического газа

В процессе газовой сварки выделяется несколько стадий горения горючего газа:

1. Возгорание в процессе подогрева газовой смеси. На этом этапе происходит частичный распад технического газа. Температура горения составляет примерно 1500 градусов, что недостаточно для проведения газосварочных работ.
2. Активный окислительный процесс. Этот этап подразумевает подачу кислорода в сопло их специального баллона. На второй стадии достигается максимальная температура горения. Технические газы на этом этапе обладают не только нагревательными, но еще и восстановительными свойствами. Здесь не происходит существенного изменения уровня углерода в составе свариваемых поверхностей.
3. Сгорание остаточных горючих газов в кислородной среде. На третьей, заключительной стадии происходит окисление сварочного шва, за счет чего этот этап также называют окислительным.

Опытный сварщик может определить стадию горения невооруженным глазом по факелу газовой горелки.

Кислород применяется практически с самого начала использования газового оборудования.

Производство технического кислорода

Технический кислород в настоящее время производится по нескольким технологиям. Наиболее популярным является метод при помощи разложения структурной части воздуха.

На современном рынке многие компании производят кислород на своих площадках и доставляют технический газ до предприятия заказчика. Производители ответственно относятся к производству кислорода и его заправке в баллоны. Но всё же, мы рекомендуем тщательно подходить к выбору поставщика. Обязательно обращайте внимание на опыт компании и квалификацию сотрудников, ведь отличить технически чистый кислород от обычного самостоятельно невозможно. Для этого необходима специальная аппаратура. А вот последствия использования кислорода с различными примесями могут быть совсем неприятными.

Что происходит при использовании нечистого технического кислорода?

1. При использовании кислорода с примесями происходит резкое снижение температуры в зоне сварки.
2. Снижение качества сварочного процесса.
3. Повышается риск деформации сварочного шва.
4. Происходит зашлакованность сопла газовой горелки, за счет чего она быстрее выходит из строя.
5. Снижение производительности труда сварщиков.

Чистый технический кислород является неотъемлемым элементом для проведения газосварочных работ. Без его применения невозможно произвести сварку высоколегированных и высокоуглеродистых сталей. Для этих металлов необходимы высокие температуры в месте образования сварочного шва. Такие материалы поддаются обработке только при температуре свыше 3000 градусов. Получить такие высокие температуры можно только при помощи чистого кислорода.