Особенности сварочного процесса в защитной среде азота

Защитная среда азота позволяет произвести множество различных сварочных операций. Например, при помощи данного технического газа можно осуществлять механизированную сварку. Для этого применяется двухэлектродная схема с подсоединением неплавящихся электродов.

Благодаря механизированной сварке удается производить швы кольцевого вида на полупроводниковых силовых приборах. При этом кольцевая сварка и соединение боковых поверхностей получается идеально ровным.

Азотная сварка позволяет достичь высоких результатов при работе со многими металлами. Но есть такие материалы, которые можно сваривать исключительно в защитной среде азота. К таким металлам относится медь и её производные. Только при помощи этого технического газа поверхность медных деталей получается ровной и надежно защищенной от появления шлаковых наростов и сильного окисления.

Помимо осуществления сварки, азот в баллонах используется и в других сферах. Например, в народном хозяйстве, металлургической, химической и фармацевтической промышленности.

Азот в сварочном процессе

В промышленности используется азот, как в газообразном, так и в жидком состоянии. Оба состояния регламентируются ГОСТом. Существует два вида газообразного азота: технический и азот особой чистоты. В сварочных процессах применяется только первый вариант. Технический азот классифицируется по ГОСТу – 9293-74.

Азот – инертный газ, у которого полностью отсутствует цвет и запах. Технический газ поставляется в баллонах объемом 40 л. При хранении и транспортировке баллонов с газом рекомендуется соблюдать все меры предосторожности. Хоть азот и не является взрывоопасным веществом, но он находится в емкости в сжатом состоянии. При нарушении правил эксплуатации может послужить причиной создания аварийной ситуации.

Для проведения сварочных работ с азотом может использоваться различное оборудование. Жестких требований к его выбору не предъявляется. Допускается использование электродов и других расходных материалов. В большинстве случаев выбор оборудования зависит от опытности сварщика.

Рекомендации по сварке

Для сварки в защитной среде азота рекомендуется применять однофазный силовой трансформатор в качестве источника питания. Но на практике это не всегда удается выполнить, поэтому допускается использование любого трансформатора, который есть на производстве.

Нередко в защитной среде азота проводится сварка металлов методом контактного плавления. Для осуществления данного вида сварки используются специальные сварочные установки. Такой метод позволяет снизить к минимуму все проблемы, возникающие при электродуговой сварке. При контактном плавлении поверхность шва максимально защищена от образования коррозии и шлаков. Скрытые полости и вздутие металла практически исключаются при использовании этого вида плавления. Метод контактного плавления осуществляется в защитной среде азота при помощи постоянного или переменного тока. Электроды необходимо использовать только неплавящиеся.

Преимущества применения азота в сварочном процессе

Сварка азотом позволяет добиться высоких показателей защиты сварочного шва. Его поверхность остается всегда чистой и ровной, так как азот предполагает полную защиту от окисления. Применение азота необходимо при совершении операций с низколегированными и низкоуглеродистыми материалами, так как эти металлы быстро подвергаются окислению и появлению коррозии. Если использовать другие газы для сварки из этих металлов, то в процессе эксплуатации сварочные швы быстро деформируются, а это приведет к поломке всего изделия.

На современном рынке существует множество компаний, реализующих технический азот. Все они гарантируют высокий уровень качества газа. Но не забывайте, что от чистоты технического газа зависит не только качество выполнения сварочных работ, но еще и прочность, и износоустойчивость всего металлического изделия. Поэтому мы рекомендуем выбирать только надежных проверенных поставщиков, которые дорожат своей репутацией и реализуют действительно качественный технический азот.